AutoPanelSizer – Die Software für optimierte Schnittpläne

Produktbeschreibung

Die Software AutoPanelSizer ermittelt optimierte Schnittpläne für die Produktion rechteckiger Teile aus rechteckigem Grundmaterial und minimiert dabei den Verschnitt. Es werden nur Schnittpläne erzeugt, die mit so genannten Guillotine-Schnitten gefertigt werden können. Das sind Schnitte, welche eine Platte – oder im späteren Verlauf das, was von der Platte übrig ist – stets mit einem rechtwinkligen Schnitt ganz durchsägen, also in zwei Rechtecke zerteilen (siehe Beispiele – Teil 1). Damit adressiert AutoPanelSizer gängige Sägetechnologien vor allem der Holz-, aber auch der Glas-, Metall- und Kunststoffindustrie.

In der industriellen Produktion werden in der Regel verkettete Sägen verwendet. Beispielsweise werden die Platten durch die erste Säge in Streifen geschnitten, danach werden diese Streifen durch die zweite Säge senkrecht zu der ersten Sägerichtung zerteilt, woraus die zu produzierenden Teile entstehen. Jede Säge in der verketteten Anlage bildet eine sogenannte Ebene. Durch einen solchen Aufbau ergeben sich zusätzliche Restriktionen an den Schnittplan, da nur so viele Ebenen möglich wie Sägen vorhanden sind.

Darüber hinaus ist AutoPanelSizer in der Lage, Nach- und Kopfschnitte (siehe Beispiele – Teil 2) einzuplanen sowie mehrere Vorgaben, die zum Beispiel durch Maschinen- und Material­eigenschaften gegeben sind, zu beachten. Vorhandene Reste können in die ­Optimierung ebenso einbezogen werden wie Standard-Ausgangsmaterial in verschiedenen Größen. Außerdem kann die Software Fertigungskosten berück­sichtigen, indem aufwändige Vorgänge, wie Kopfschnitt oder Resteinlagerung, gegen effizientere Materialnutzung anhand ­einstellbarer Parameter abgewogen werden.

Vorausschauende Produktion durch Muss- und Kann-Teile

In AutoPanelSizer können Teile als Muss- bzw. Kann-Teile deklariert werden. Erstere werden zwingend in den Schnittplänen platziert, letztere nur, wenn sie gut passen. Diese Möglichkeit kann beispielsweise genutzt werden, um Teile, die am Folgetag für die Weiterverarbeitung eingeplant sind, als Muss-Teile zu deklarieren und Teile, die erst an einem späteren Tag benötigt werden, als Kann-Teile. Durch diese vorausschauende Produktion kann die Effizienz der Pläne gesteigert und insgesamt der Materialverbrauch weiter reduziert werden.